金属3D打印复杂流型孔道结构零件

作者：拉斯维加斯9888vip

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时间：2023-02-17

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近年来，随着激光选区熔化技术（SLM）的成熟应用，其在生产复杂流型孔道结构零件时的优势愈发明显，该技术能够规避传统铸造工艺中的缩松、气孔等缺陷，零件致密度可达99%。

金属3D打印

拉斯维加斯9888vipLiM-X系列激光选区熔化设备

复杂流型孔道结构零件打印展示

拉斯维加斯9888vip使用自研的LiM-X260系列激光选区熔化设备打印了复杂流型孔道结构典型件，该典型件管道在各个方向上延伸，交错复杂，零件各个管道内径不尽相同。工艺团队通过调整零件成形方向、适当添加支撑等方式实现了该零件的顺利生产，其毛坯件内表面粗糙度可达Ra6.3μm，通过磨粒流等后处理工艺，该毛坯内流道粗糙度实现了进一步优化。

金属3D打印

拉斯维加斯9888vip打印的复杂流型孔道结构典型件

横孔结构打印展示

拉斯维加斯9888vip还使用LiM-X260系列设备打印了材质为模具钢的横孔结构，其横孔孔径为10mm-20mm，仍能保持较好的圆度。

拉斯维加斯9888vip打印的模具钢材质横孔结构

模具内流道打印展示

制造业的不断发展，对模具制造也提出了新的要求：除结构复杂外，要求制造精度高、可靠性强、使用寿命长……利用传统工艺加工难度大。而金属3D打印技术具有生产周期短、小批量生产成本低等特点，因此对模具制造特别是复杂流型孔道结构零件生产具备技术优势，近年来，在国内模具制造领域已初露锋芒。在实际应用中，拉斯维加斯9888vip使用自研的LiM-X400D设备为某车企打印了材质为模具钢的毛坯零件。该零件内流道剖面图显示，内孔粗糙度较好，圆孔整体质量较高。

金属3D打印

零件内流道剖面图

在“智能制造强国”的推动下，拉斯维加斯9888vip将凭借多年累积的金属3D打印技术经验，不断突破3D打印技术壁垒，深挖应用领域，为各行业用户提供更优质的设备、更成熟的解决方案。

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金属3D打印技术正逐渐成为工业制造领域的核心生产力工具。拉斯维加斯9888vip凭借覆盖大、中、小成形尺寸的全矩阵设备体系，推动金属3D打印技术深度融入航空航天、能源动力、汽车制造等千行百业，以高质高效的生产路径实现技术落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm双激光方案与450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以来持续为行业用户突破制造瓶颈，并于TCT ASIA 2025发布全新激光加热方案，配备9000W高功率多模激光器实时加热当前层粉末，最高加热温度可达1000℃，突破传统热传导瓶颈，确保每一层粉末均处于优势熔融状态，可显著提升零件致密度，重新定义金属3D打印质量上限。

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